실리콘 카바이드의 제조 공정

SIC 제품을 준비하기 위해 첫 번째 단계는 SIC 제련 블록 (SIC 파티클 재료라고도하는 SIC 파티클 재료라고도함으로써 C를 함유하고 슈퍼 하드이기 때문에 한때 다이아몬드 모래라고도 함)을 준비하는 것입니다. 다이아몬드 모래 (Garnet). 산업 생산에서 SIC 제련 블록은 일반적으로 석영, 석유 코크스 및 기타 원료로 만들어져 재료 및 폐기물 회수를 지원합니다. 연삭 및 기타 공정 후에는 용광로 재료로 혼합됩니다. 합리적인 비율과 적절한 입자 크기 (용광로 재료의 투과성을 조정하기 위해 적절한 양의 목재 칩을 추가해야하며 녹색 실리콘을 준비 할 때 적절한 양의 테이블 소금을 추가해야합니다). 고온에서 SIC 제련 블록을 준비하기위한 열 공정 장비는 용광로 바닥으로 구성된 특수 실리콘 카바이드 전기 용광로이며, 내부 표면에 전극이 내장 된 끝 벽, 분리 가능한 측벽. 용광로 코어 바디 (전체 이름 : 전기 용광로 중심에있는 전기적으로 가열 된 몸체는 일반적으로 퍼니스 재료의 중앙에 흑연 파우더 또는 석유 코크스가있는 특정 모양과 크기로 설치됩니다. 일반적으로 원형 또는 직사각형. 두 끝은 전극에 연결되어 있습니다). 이 전기 용광로에 사용 된 발사 방법은 일반적으로 묻힌 분말 발사로 알려져 있습니다. 활력이 가해지면 가열이 시작되고 퍼니스 코어 바디의 온도는 약 2500 ° 또는 더 높습니다 (2600-2700 ℃), 퍼니스 재료가 1450 ℃에 도달하면 sic 합성이 시작됩니다 (그러나 Sic은 주로≥에서 형성됩니다. 1800 ℃) 및 CO가 출시되었습니다. 그러나 온도가≥2600 ℃ 인 경우 SIC가 분해되고 분해 된 SI는 용광로 전하에서 C와 반응하여 SIC를 형성합니다. 각 전기 용광로 그룹에는 변압기 세트가 장착되어 있지만 생산 중에는 일정한 전력을 유지하기 위해 전기 부하의 특성에 따라 전압을 조정하기 위해 단일 전기 용광로 만 전원을 공급합니다. 고전력 전기 용광로는 약 24 시간 동안 가열해야하며 정전 후 SIC 생성의 반응이 기본적으로 완료됩니다. 냉각 기간 후, 측벽을 제거한 다음 퍼니스 재료를 점차적으로 제거 할 수 있습니다. [10]

after High High-temperature calcination, 외부에서 내부로의 용광로 재료는 다음과 같습니다. 반응되지 않은 재료 (용광로에서 단열재로 작용), 실리콘 옥시 카르 바이드 (주로 C 및 SIO로 구성된 반응성 재료), 바인더 층 (주로 C, SIO2, 40% 내지 60% SIC 및 Carbonates of Fe, Al, Ca, Mg), 비정질 층 (주로 70% 내지 90% SIC로 구성된 Carbonates, Carbonates) 및 Cubic Sic)β-Sic, 나머지는 C, SiO2 및 Fe, A1, CA 및 Mg의 탄산염입니다. , 그러나 결정은 작고 깨지기 쉽고 연마제로 사용될 수 없음), 1 학년 SIC (<96%, which is a coarse crystal of hexagonal SiC, i.e. α - SiC), and the furnace core graphite. In the above layers of materials, unreacted materials and a portion of the silicon carbide layer material are usually collected as waste materials. Another part of the silicon carbide layer material is collected together with amorphous materials, secondary products, and some bonding materials as return furnace materials. Some bonding materials that are tightly bonded, large in size, and have many impurities are discarded. The first grade product, on the other hand, undergoes grading, coarse crushing, fine crushing, chemical treatment, drying and screening, and magnetic separation to become black or green SiC particles of various particle sizes. To produce silicon carbide micro powder, it needs to go through a water selection process; To make silicon carbide products, it is necessary to go through the process of forming and sintering.