Tillverkningsprocess av kiselkarbid
to att förbereda sic -produkter, det första steget är att förbereda Sic -smältblock (även känd som Sic -partikelmaterial, som en gång kallades diamantsand eftersom de innehåller C och är överhår. Men det börnoteras att deras sammansättning skiljer sig frånnaturliganaturliga diamantsand (granat). I industriell produktion är Sic -smältblock vanligtvis tillverkade av kvarts, petroleumkoks och andra råvaror, vilket hjälper till att återhämta material och avfallsmaterial. Efter slipning och andra processer blandas de i ugnsmaterial med Ett rimligt förhållande och lämplig partikelstorlek (för att justera ugnsmaterialets permeabilitet måste en lämplig mängd träflis läggas till, och en lämplig mängd bordsalt måste läggas tillnär man förbereder grön kiselkarbid), som är Utarbetad vid höga temperaturer. Den termiska processen för framställning av SiC -smältblock vid höga temperaturer är utrustningen en specialiserad kiselkarbidelektrisk ugn, som består av en ugnsbotten, en ändvägg med elektroder inbäddade på den inre ytan, en avtagbar sidovägg, och en ugns kärnkropp (fulltnamn: den elektriskt uppvärmda kroppen i mitten av den elektriska ugnen, vanligtvis installerad i en viss form och storlek med grafitpulver eller petroleumkoks i mitten av ugnsmaterialet, vanligtvis cirkulärt eller rektangulärt. Dess två ändar är anslutna till elektroderna). Avfyrningsmetoden som används i denna elektriska ugn är ofta känd som begravd pulverbränning. När den är aktiverad börjar uppvärmningen och temperaturen på ugns kärnkroppen är cirka 2500 ℃, eller till och med högre (2600-2700 ℃) När ugnsmaterialetnår 1450 ℃, börjar SiC -syntesen (men Sic bildas huvudsakligen vid≥n≥1800 ℃) och CO släpps. Mennär temperaturen är
2600 ℃, kommer SIC att sönderdelas, och den sönderdelade SI kommer sedan att reagera med C i ugnsladdningen för att bilda SIC. Varje grupp elektriska ugnar är utrustade med en uppsättning transformatorer, men under produktionen drivs endast en enda elektrisk ugn för att justera spänningen beroende på egenskaperna hos den elektriska belastningen för att upprätthålla en konstant effekt. Elektriska ugnar med hög effekt måste värmas i cirka 24 timmar, och efter ett strömavbrott är reaktionen att generera SIC i princip slutförd. Efter en kylningsperiod kan sidoväggarna tas bort och sedan kan ugnsmaterialet gradvis tas bort. [10]-after highβtemperatur calcination, ugnsmaterial från utsidan till insidan är: oreagerade material (som fungerar som isolering i ugnen), kiseloxikarbid (halvreaktiva material, främst sammansatta av C och SIO), bindemedelsskikt (som är ett tätt bundet materialskikt, främst sammansatt av C, SiO2, 40% till 60% SiC, och karbonater av Fe, AL, CA, MG), amorft skikt (främst sammansatt av 70% till 90% SIC, och kubik sic)-<96%, which is a coarse crystal of hexagonal SiC, i.e. α - SiC), and the furnace core graphite. In the above layers of materials, unreacted materials and a portion of the silicon carbide layer material are usually collected as waste materials. Another part of the silicon carbide layer material is collected together with amorphous materials, secondary products, and some bonding materials as return furnace materials. Some bonding materials that are tightly bonded, large in size, and have many impurities are discarded. The first grade product, on the other hand, undergoes grading, coarse crushing, fine crushing, chemical treatment, drying and screening, and magnetic separation to become black or green SiC particles of various particle sizes. To produce silicon carbide micro powder, it needs to go through a water selection process; To make silicon carbide products, it is necessary to go through the process of forming and sintering.
sic, resten är karbonater av C, SiO2 och Fe, A1, CA och MG, andra klass Sic -skiktet (främst består av 90% till 95% SIC, som har bildat hexagonal SIC , men kristallerna är små och bräckliga och kan inte användas som slipmedel), första klass SIC (med ett sic -innehåll av
