Campos de aplicación de carburo de silicio

El carburo de

silicon tiene cuatro áreas de aplicación principales, a saber, cerámica funcional, materiales refractarios avanzados, abrasivos y materias primas metalúrgicas. El material grueso de carburo de silicio ya se puede suministrar en grandes cantidades yno puede considerarse un producto alto-tech, mientras que la aplicación de polvo de carburo de silicio ananoescala con contenido tecnológico extremadamente altono puede formar economías de escala a corto plazo. Abrasivo, se puede usar como una herramienta de molienda, como ruedas de molienda, piedras de aceite, cabezas de molienda, baldosas de arena, etc.

as un desoxidizador metalúrgico y material resistente a la temperatura alta. Para fabricar semiconductores y fibras de carburo de silicio. Materiales de procesamiento de ingeniería para la industria solar fotovoltaica, la industria de semiconductores y la industria de cristal piezoeléctrico. , filtros de partículas diesel, pirómetros de alambre fino, películas de cerámica, herramientas de corte, elementos de calentamiento, combustiblenuclear, joyas, acero, equipo de protección, portador catalítico, etc. Ruedas, papel de lija, cinturones de arena, piedras de aceite, bloques de molienda, cabezas de molienda, pasta de molienda, silicio monocristalino y silicio policristalino en productos fotovoltaicos, así como cristales piezoeléctricos en la industria electrónica. Desoxidizador para fabricación de acero y un mejorador para la estructura de hierro fundido. También se puede utilizar como materia prima para fabricar tetracloruro de silicio y es la principal materia prima en la industria de resina de silicona. El desoxidante de carburo de silicio es unnuevo tipo de desoxidante compuesto fuerte que reemplaza el polvo de silicio y el polvo de carbono tradicional para la desoxidación. En comparación con el proceso original, tiene propiedades físicas y químicas más estables, buen efecto de desoxidación, tiempo de desoxidación acortado, energía ahorrada, eficiencia de fabricación de acero mejorada, calidad de acero mejorada, consumo reducido de materiales crudos y auxiliares, reducción de la contaminación ambiental, condiciones de mano de obra mejoradas, y beneficios económicos integrales completos de los hornos eléctricos, todos los cuales tienen un valor importante.

tres materiales \"resistentes\"-

silicon el carburo tiene las características de resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura, alta resistencia, buena conductividad térmica e impacto resistencia. Por un lado, el carburo de silicio se puede usar para varios revestimientos de hornos de fundición, componentes de horno de alta temperatura, placas de carburo de silicio, placas de revestimiento, componentes de soporte, barriles, crisoles de carburo de silicio, etc.

o la otra mano, puede puede se utilizará como materiales de calentamiento indirecto de alta temperatura en la industria de fundición de metalesno \\ ferroso, como hornos de destilación vertical, bandejas de hornos de destilación, tanques de electrólisis de aluminio, revestimientos de hornos de fusión de cobre, placas de arco para hornos de polvo de zinc, tubos de protección de termopar, etc.; Utilizado para producir materiales cerámicos de carburo de silicio avanzados que son desgaste

resistentes, corrosión-resistente y alta resistente a la temperatura; También se puede convertir en boquillas de cohetes, cuchillas de turbina de gas, etc. Además, el carburo de silicio también es uno de los materiales ideales para los calentadores de agua solar en carreteras, pistas de aviación, etc. La conductividad de los materiales SIC, como la mayoría de los sólidos dieléctricos, está influenciada principalmente por la transmisión de ondas termoelásticas (llamadas fonones). La conductividad térmica de los materiales SIC depende principalmente de: 1) la cantidad de ayudas de sinterización, relación estequiométrica, propiedades químicas y espesor y cristalinidad del límite de grano relacionado; 2) tamaño de grano; 3) los tipos y concentraciones de átomos de impureza en cristales SiC; 4) atmósfera de sinterización; 5) Tratamiento térmico después de la sinterización, etc. SIC tiene excelentes propiedades, como alta conductividad térmica, ancho de banda de banda grande, alta tasa de migración de saturación de electrones y un alto campo eléctrico de descomposición crítica. Su excelente rendimiento integral compensa las deficiencias de los materiales y dispositivos de semiconductores tradicionales en aplicaciones prácticas, y tiene amplias perspectivas de aplicaciones en campos como vehículos eléctricos y chips de comunicación móvil. Debido a su mayor fiabilidad, una temperatura de funcionamiento más alta, un tamaño más pequeño y una mayor resistencia de voltaje, se puede aplicar SIC a dispositivos de energía como las placas de transmisión principales, los cargadores de la placa y los módulos de energía, mejorando en gran medida la eficiencia y el aumento de la resistencia de los vehículos eléctricos . Al mismo tiempo, SIC tiene una buena conductividad térmica, y el uso de dispositivos de energía semiconductores SIC puede reducir el tamaño de la batería y convertir de manera más efectiva la energía, reduciendo así el costo de los dispositivos de ensamblaje. La cerámica SIC, como un material cerámico estructural de alto rendimiento, tiene excelentes propiedades térmicas y puede usarse ampliamente en los campos industriales de alta resistencia, calefacción e intercambio de calor. Resistencia al choque térmico, resistencia al desgaste y buena conductividad térmica del carburo de silicio, se ha utilizado en el revestimiento de grandes hornos para mejorar su vida útil. fuerte resistencia al desgaste. Es un material ideal para el desgaste de tuberías, impulsores, cámaras de bombas, ciclones y revestimientos de tolva de mineral. Su resistencia al desgaste es 5

20 veces más larga que la vida útil del hierro fundido y el caucho, y también es uno de los materiales ideales para las pistas de vuelo de aviación. El intercambiador de calor, el consumo de combustible se reduce en un 20%, el combustible se ahorra en un 35%y la productividad aumenta en un 20

30%. El método de determinación para la composición del tamaño de la partícula abrasiva debe estar de acuerdo con GB-T2481

83.

Jewelry

synthetic Moissanite, también conocida como mosonita sintética o piedra de silicio de carbono sintético (composición química SIC), tiene una disipe de 0.104 , es más grande que el diamante (0.044), un índice de refracción de 2.65

2.69 (diamante 2.42), y tiene el mismo brillo de diamante que el diamante. Tiene un \"color de fuego\" más fuerte y está más cerca de Diamond que cualquier imitación anterior.