Proces de fabricație a carburii de siliciu

to Pregătiți produsele SIC, primul pas este pregătirea blocurilor de topire SIC (cunoscute și sub denumirea de materiale de particule sic, care au fostnumite cândvanisip de diamant, deoarece conțin C și sunt superhard. Cu toate acestea, trebuie menționat că compoziția lor este diferită denatural Nisip de diamant (granat). În producția industrială, blocurile de topire SIC sunt de obicei fabricate din cuarț, cocs petrolier și alte materii prime, asistând la recuperarea materialelor și a deșeurilor. Un raport rezonabil și o dimensiune adecvată a particulelor (pentru a regla permeabilitatea materialelor cuptorului, trebuie adăugată o cantitate adecvată de chipsuri de lemn și trebuie adăugată o cantitate adecvată de sare de masă la prepararea carburii de siliciu verde), care sunt Pregătit la temperaturi ridicate. Procesul termic pentru prepararea blocurilor de topire SIC la temperaturi ridicate Echipamentul este un cuptor electric specializat din carbură de siliciu, care este compus dintr -un fund de cuptor, un perete de capăt cu electrozi încorporați pe suprafața interioară, un perete lateral detașabil, și un corp de miez al cuptorului (nume complet: corpul încălzit electric în centrul cuptorului electric, de obicei instalat într -o anumită formă și dimensiune, cu pulbere de grafit sau cocs petrolier în centrul materialului cuptorului, de obicei circular sau dreptunghiular. Cele două capete ale sale sunt conectate la electrozi). Metoda de ardere folosită în acest cuptor electric este cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de ardere de pulbere îngropată. Când este alimentat, începe încălzirea, iar temperatura corpului miezului cuptorului este de aproximativ 2500 ℃, sau chiar mai mare (2600-2700 ℃) când materialul cuptorului ajunge la 1450 ℃, începe sinteza sic (dar sic este format în principal la≥n 1800 ℃) și CO este lansat. Cu toate acestea, atunci când temperatura este≥2600 ℃, sic se va descompune, iar Si descompus va reacționa apoi cu C în încărcarea cuptorului pentru a forma sic. Fiecare grup de cuptoare electrice este echipat cu un set de transformatoare, dar în timpul producției, doar un singur cuptor electric este alimentat pentru a regla tensiunea în funcție de caracteristicile sarcinii electrice pentru a menține o putere constantă. Cuptoarele electrice de mare putere trebuie să se încălzească timp de aproximativ 24 de ore, iar după o întrerupere a energiei electrice, reacția generatoare de sic este practic finalizată. După o perioadă de răcire, pereții laterali pot fi îndepărtați, iar apoi materialul cuptorului poate fi îndepărtat treptat. [10]

after High-temperature Calcinare, materialele cuptorului de la exterior la interior sunt: ​​materialenereacționate (care acționează ca izolație în cuptor), oxicarbură de siliciu (materiale semi -reactive, compuse în principal din C și SIO), Strat de liant (care este un strat de material strâns legat, compus în principal din C, SiO2, 40% până la 60% SiC și carbonate de Fe, Al, CA, MG), strat amorf (compus în principal din 70% până la 90% SIC, și cubic sic)β-sic, restul sunt carbonate de C, SiO2 și Fe, A1, CA și Mg, stratul SIC de gradul doi (compus în principal din 90% până la 95% SIC, care a format sic hexagonal hexagonal , dar cristalele sunt mici și fragile șinu pot fi folosite ca abrazive), SIC de clasa I (cu un conținut sic de<96%, which is a coarse crystal of hexagonal SiC, i.e. α - SiC), and the furnace core graphite. In the above layers of materials, unreacted materials and a portion of the silicon carbide layer material are usually collected as waste materials. Another part of the silicon carbide layer material is collected together with amorphous materials, secondary products, and some bonding materials as return furnace materials. Some bonding materials that are tightly bonded, large in size, and have many impurities are discarded. The first grade product, on the other hand, undergoes grading, coarse crushing, fine crushing, chemical treatment, drying and screening, and magnetic separation to become black or green SiC particles of various particle sizes. To produce silicon carbide micro powder, it needs to go through a water selection process; To make silicon carbide products, it is necessary to go through the process of forming and sintering.