Câmpuri de aplicare a carburii de siliciu

silicon Carbide are patru zone principale de aplicare, și anume ceramica funcțională, materiale refractare avansate, abrazive și materii prime metalurgice. Materialul de carbură de siliciu grosier poate fi deja furnizat în cantități mari șinu poate fi considerat un produs ridicat, în timp ce aplicarea pulberii de carbură de siliciu lanano -scală cu conținut tehnologic extrem de ridicatnu poate forma economii de scară pe termen scurt. Abraziv, poate fi folosit ca un instrument de măcinare, cum ar fi roți de măcinare, pietre de ulei, capete de măcinare, plăci denisip, etc. Pentru a fabrica semiconductori și fibre de carbură de siliciu. Materiale de procesare a ingineriei pentru industria fotovoltaică solară, industria semiconductorilor și industria cristalelor piezoelectrice. , filtre de particule diesel, pirometre cu sârmă fină, filme ceramice, instrumente de tăiere, elemente de încălzire, combustibilnuclear, bijuterii, oțel, echipamente de protecție, purtător catalitic, etc. roți, șmirghel, centuri denisip, pietre de ulei, blocuri de măcinare, capete de măcinare, pastă de măcinare, siliciu monocristalin și siliciu policristalin în produsele fotovoltaice, precum și cristale piezoelectrice în industria electronică. Deoxidizator pentru realizarea oțelului și un improv pentru structura din fontă. Poate fi, de asemenea, utilizat ca materie primă pentru fabricarea tetraclorurii de siliciu și este principala materie primă din industria rășinilor din silicon. Deoxidizatorul de carbură de siliciu este unnou tip de deoxidizator compozit puternic care înlocuiește pulberea tradițională de siliciu și pulberea de carbon pentru dezoxidare. În comparație cu procesul inițial, are proprietăți fizice și chimice mai stabile, un efect de dezoxidare bun, timpul de dezoxidare scurtat, energia economisită, eficiența îmbunătățită a oțelului, calitatea oțelului îmbunătățită, consumul redus de materiale brute și auxiliare, poluarea de mediu redusă, condițiile de muncă îmbunătățite, și beneficii economice îmbunătățite ale cuptoarelor electrice, toate având o valoare importantă.-

„Three rezistent” Materiale

silicon carbură are caracteristicile rezistenței la coroziune, rezistența la temperatură ridicată, rezistența ridicată, o conductivitate termică bună și impact rezistenţă. Pe de o parte, carbura de siliciu poate fi utilizată pentru diverse garnituri de cuptor de topire, componente de cuptor înalte, plăci de carbură de siliciu, plăci de căptușeală, componente de suport, butoaie, crucii de carbură de siliciu, etc. să fie utilizate ca materiale de încălzire indirectă ridicată în industria de topire a metalelorneferice, cum ar fi cuptoarele de distilare verticală, tăvile cuptorului de distilare, rezervoarele de electroliză din aluminiu, garniturile cuptorului de topire din cupru, plăcile cu arc pentru cuptoarele cu pulbere de zinc, tuburi de protecție termocouple, etc; Folosit pentru producerea de materiale ceramice avansate din carbură de siliciu care sunt de uzură, coroziune

resiste și rezistente ridicate la temperatură; Poate fi, de asemenea, transformat în duze de rachetă, lame de turbină cu gaz, etc. În plus, carbura de siliciu este, de asemenea, unul dintre materialele ideale pentru încălzitoarele de apă solară pe autostrăzi, piste de aviație, etc. Conductivitatea materialelor SIC, la fel ca majoritatea solidelor dielectrice, este influențată în principal de transmiterea undelor termoelastice (numite fononi). Conductivitatea termică a materialelor SIC depinde în principal de: 1) cantitatea de ajutoare de sinterizare, raportul stoechiometric, proprietățile chimice și grosimea și cristalinitatea limitei de cereale aferente; 2) dimensiunea bobului; 3) tipurile și concentrațiile de atomi de impuritate în cristale SIC; 4) atmosfera de sinterizare; 5) Tratamentul termic după sinterizare, etc. SIC are proprietăți excelente, cum ar fi conductivitatea termică ridicată, lățimea mare de bandă, rata mare de migrare a saturației de electroni și un câmp electric de defalcare critică ridicat. Performanța sa excelentă completă compensează deficiențele materialelor și dispozitivelor semiconductoare tradiționale în aplicații practice și are perspective largi de aplicații în domenii precum vehicule electrice și cipuri de comunicare mobilă. Datorită fiabilității sale mai mari, a temperaturii de funcționare mai mari, a dimensiunilor mai mici și a rezistenței la tensiune mai mare, SIC poate fi aplicată pe dispozitive electrice, cum ar fi plăcile de acționare principale, pe încărcătoarele de bord și modulele de alimentare, îmbunătățind foarte mult eficiența și creșterea rezistenței vehiculelor electrice . În același timp, SIC are o conductivitate termică bună, iar utilizarea dispozitivelor de alimentare cu semiconductor SIC poate reduce dimensiunea bateriei și poate converti mai eficient energia, reducând astfel costul dispozitivelor de asamblare. Ceramica SIC, ca material ceramic structural de înaltă performanță, au proprietăți termice excelente și pot fi utilizate pe scară largă în câmpuri industriale de rezistență ridicată la temperatură, încălzire și schimb de schimburi de căldură. Rezistența la șocuri termice, rezistența la uzură și o bună conductivitate termică a carburii de siliciu, a fost utilizată în mucoasa cuptoarelor mari pentru a -și îmbunătăți viața de serviciu. rezistență puternică la uzură. Este un material ideal pentru \-resistent conducte, rotoare, camere de pompe, cicloni și garnituri de buncăr de minereu. Rezistența sa la uzură este de 5

20 de ori mai lungă decât durata de viață a fontei și cauciucului și este, de asemenea, unul dintre materialele ideale pentru pistele de zbor aviație. Schimbătorul de căldură, consumul de combustibil este redus cu 20%, combustibilul este economisit cu 35%, iar productivitatea este crescută cu 20

30%. Metoda de determinare a compoziției abrazive a mărimii particulelor trebuie să fie în conformitate cu GB

T2481

83.-

jewelry

-ynthetic Moissanit, cunoscut și sub denumirea de mosonit sintetic sau piatră de siliciu de carbon sintetic (compoziție chimică sic), are o dispersie de 0,104 , este mai mare decât diamantul (0,044), un indice de refracție de 2,65

2.69 (Diamond 2.42) și are același luciu de diamant ca diamant. Are o „culoare de foc” mai puternică și este mai aproape de diamant decât orice imitație anterioară.