Przygotowując produkty SIC, pierwszym krokiem jest przygotowanie bloków wytopu SIC (znanych również jako materiały cząsteczkowe SIC, które kiedyśnazywano piaskiem diamentowym, ponieważ zawierają C i sąnadporne. Należy jednak zauważyć, że ich skład jest inny odnaturalnego Diamentowy piasek (granat). W produkcji przemysłowej bloki wytopu SIC są zwykle wykonane z kwarcu, koksunaftowego i innych surowców, pomagając w odzyskiwaniu materiałów i odpadów. Po szlifowaniu i innych procesach są mieszane w materiałach pieca z materiałami z piecem z materiałami z piecem z materiałami pieca z materiałami pieca z Rozsądny stosunek i odpowiedni rozmiar cząstek (w celu dostosowania przepuszczalności materiałów pieca,należy dodać odpowiednią ilość wiórów drewnianych inależy dodać odpowiednią ilość soli stołowej podczas przygotowywania zielonego węgla krzemu), które są Przygotowany w wysokich temperaturach. Proces termiczny przygotowywania bloków wytapania SIC W wysokich temperaturach sprzęt jest specjalistycznym piecem elektrycznym węglików krzemowych, składającym się z dna pieca, ściany końcowej z elektrodami osadzonymina powierzchni wewnętrznej, odłączona ściana po stronie, odłączona ściana boczna oraz korpus rdzenia pieca (pełnanazwa: Elektrycznie podgrzewany korpus w środku pieca elektrycznego, zwykle instalowany w określonym kształcie i rozmiaru z grafitowym proszkiem lub koksunaftowegona środku materiału pieca, zwykle okrągłego lub prostokątnego. Jego dwa końce są podłączone do elektrod). Metoda strzelania stosowana w tym piecu elektrycznym jest powszechnie znana jako pochowana wypalanie proszku. Gdy jest energetyzowany, zaczyna się ogrzewanie, a temperatura korpusu rdzenia pieca wynosi około 2500 ℃, anawet wyżej (2600
2700 ℃), gdy materiał pieca osiąga 1450 ℃, rozpoczyna się synteza SIC (ale SIC powstaje głównie w-1800 ℃) i CO zostaje wydany. Jednak gdy temperatura wynosi≥2600 ℃, SIC rozkłada się, a rozkładany SI zareaguje z C w ładunku pieca w celu utworzenia SIC. Każda grupa pieców elektrycznych jest wyposażona w zestaw transformatorów, ale podczas produkcji tylko jeden piec elektryczny jest zasilany do regulacjinapięcia zgodnie z charakterystyką obciążenia elektrycznego w celu utrzymania stałej mocy. Piece elektryczne o dużej mocy muszą się ogrzewać przez około 24 godziny, a po przerwie zasilania reakcja wytwarzania SIC jest zasadniczo zakończona. Po okresie chłodzenia ściany boczne można usunąć, anastępnie materiał pieca można stopniowo usunąć. [10]≥
a wysokim kalcynacji, materiały pieca od zewnątrz do wewnątrz to: materiałynieprzereagowane (które działają jako izolacja w piecu), krzemowy oksykarbid (materiały półmiserek, głównie złożone z C i SiO), Warstwa spoiwa (która jest ściśle związaną warstwą materiału, złożoną głównie z C, SiO2, 40% do 60% SIC i węglanów Fe, AL, Ca, Mg), warstwy amorficznej (głównie z 70% do 90% SIC, i sześcienne)
-, reszta to węglany C, SiO2 i Fe, A1, Ca i Mg, warstwa SIC drugiej klasy (głównie z 90% do 95% SIC, która utworzyła heksagonalne SIC , ale kryształy są małe i kruche inie mogą być używane jako ścierne), pierwszej klasy SIC (z zawartością sicβ
