Quá trình sản xuất cacbua silicon

to chuẩn bị các sản phẩm sic, bước đầu tiên là chuẩn bị các khốinấu chảy sic (còn được gọi là vật liệu hạt sic, từng được gọi là cát kim cương vì chúng chứa c và là siêu hình. Tuynhiên, cần lưu ý rằng thành phần của chúng khác với tựnhiên Cát kim cương (garnet). Trong sản xuất côngnghiệp, các khốinấu chảy sic thường được làm từ thạch anh, than cốc dầu mỏ và cácnguyên liệu thô khác, hỗ trợ phục hồi vật liệu và chất thải. Sau khinghiền và các quy trình khác, chúng được trộn vào vật liệu lònung với vật liệu với Tỷ lệ hợp lý và kích thước hạt thích hợp (để điều chỉnh tính thấm của vật liệu lò, cần thêm một lượng lớn chip gỗ, và một lượng muối ăn thích hợp cần được thêm vào khi chuẩn bị cacbua silic màu xanh lá cây), đó là Chuẩn bị ởnhiệt độ cao. và một cơ thể lõi lò (tên đầy đủ: thân máy được làmnóng bằng điện ở trung tâm của lò điện, thường được lắp ở một hình dạng và kích thướcnhất định với bột than chì hoặc than cốc dầu mỏ ở trung tâm của vật liệu lò, thường là hình tròn hoặc hình chữnhật. Hai đầu củanó được kếtnối với các điện cực). Phương pháp bắn được sử dụng trong lò điệnnày thường được gọi là bắn bột. Khinó được cung cấpnăng lượng, hệ thống sưởi bắt đầu vànhiệt độ của cơ thể lõi lò là khoảng 2500 ℃, hoặc thậm chí cao hơn (2600-2700) khi vật liệu lò đến 1450 ℃, tổng hợp sic bắt đầu (nhưng sic chủ yếu được hình thành ở≥1800 ℃) và CO được phát hành. Tuynhiên, khinhiệt độ là≥2600, SIC sẽ phân hủy và Si bị phân hủy sau đó sẽ phản ứng với C trong điện tích lò để tạo thành SIC. Mỗinhóm lò điện được trang bị một bộ máy biến áp,nhưng trong quá trình sản xuất, chỉ có một lò điện duynhất được cung cấp để điều chỉnh điện áp theo các đặc tính của tải điện để duy trì công suất không đổi. Lò điện cao cần phảinóng trong khoảng 24 giờ và sau khi mất điện, phản ứng tạo SIC về cơ bản đã hoàn thành. Sau một thời gian làm mát, các bức tường bên có thể được loại bỏ, và sau đó vật liệu lò có thể được loại bỏ dần dần. . Lớp chất kết dính (là một lớp vật liệu liên kết chặt chẽ, chủ yếu bao gồm C, SiO2, 40% đến 60% SIC và cacbonat của Fe, Al, Ca, Mg), lớp vô định hình (chủ yếu bao gồm 70% đến 90% SIC, và sic khối)

sic, phần còn lại là cacbonat của C, SiO2 và Fe, A1, Ca và Mg, lớp SIC cấp hai ,nhưng các tinh thểnhỏ và dễ vỡ, và không thể được sử dụng làm chất mài mòn), sic lớp một (với hàm lượng sic của-