Производственный процесс карбида кремния

to подготовить продукты SIC, первым шагом является приготовление блоков плавки SIC (также известных как материалы частиц SIC, которые когда -то называли алмазным песком, потому что они содержат C и являются Superhard. Однако следует отметить, что их состав отличается от натурального Алмазный песок (гранат). В промышленном производстве блоки плавки SIC обычно изготавливаются из кварца, нефтяной колы и другого сырья, помогая в восстановлении материалов и отходов. После шлифования и других процессов они смешиваются в материалах печи с Разумное соотношение и соответствующий размер частиц (для того, чтобы отрегулировать проницаемость материалов печи, необходимо добавить соответствующее количество из деревянных чипсов, и при приготовлении зеленого кремниевого карбида необходимо добавить соответствующее количество столовой соли), которые подготовлен при высоких температурах. Тепловой процесс для приготовления блоков плавки SIC при высоких температурах. Оборудование представляет собой специализированную электрическую печь из карбида кремния, которая состоит из дна печи, конечной стенки с электродами, встроенными на внутреннюю поверхность, съемной боковой стенки, и корпус ядра печи (полное название: корпус с электрическим нагреванием в центре электрической печи, обычно установленного в определенной форме и размере с графитовым порошком или нефтяной колой в центре материала печи, обычно круглого или прямоугольной. Два конца подключены к электродам). Метод стрельбы, используемый в этой электрической печи, обычно известен как загрязненный порошок. Когда он заряжен под напряжением, начинается нагрев, и температура корпуса ядра печи составляет около 2500 ℃ или даже выше (2600-2700 ℃), когда материал печи достигает 1450 ℃, начинается синтез SIC (но SIC в основном образуется в≥. 1800 ℃) и Co выпущен. Однако, когда температура составляет≥2600 ℃, SIC разлагается, а затем разложенная Si будет реагировать с C в заряде печи для формирования SIC. Каждая группа электрических печи оснащена набором трансформаторов, но во время производства только одна электрическая печь питается для регулировки напряжения в соответствии с характеристиками электрической нагрузки, чтобы поддерживать постоянную мощность. Электрические печи с высокой мощностью должны нагреваться в течение примерно 24 часов, а после отключения питания реакция генерирования в основном завершена. После периода охлаждения боковые стены могут быть удалены, а затем материал печи может быть постепенно удален. [10]

after High-temperature Callanation, материалы для печи снаружи на внутренней стороне: непрореагировавшие материалы (которые действуют как изоляция в печи), кремниевый оксикарбид (полу реактивные материалы, в основном состоит из C и Sio), Слитный слой (который является плотно связанным материалом, в основном состоит из C, SiO2, от 40% до 60% SIC и карбонатов Fe, Al, CA, Mg), аморфного слоя (в основном состоит из 70-90% SIC, и Cubic sic)β-sic, остальные являются карбонатами C, SiO2 и Fe, A1, CA и Mg, слоя SIC второго класса (в основном состоит из 90% до 95%, который сформировал шестиугольный SIC , но кристаллы маленькие и хрупкие, и не могут использоваться в качестве абразивов), SIC первого класса (с содержанием SIC в<96%, which is a coarse crystal of hexagonal SiC, i.e. α - SiC), and the furnace core graphite. In the above layers of materials, unreacted materials and a portion of the silicon carbide layer material are usually collected as waste materials. Another part of the silicon carbide layer material is collected together with amorphous materials, secondary products, and some bonding materials as return furnace materials. Some bonding materials that are tightly bonded, large in size, and have many impurities are discarded. The first grade product, on the other hand, undergoes grading, coarse crushing, fine crushing, chemical treatment, drying and screening, and magnetic separation to become black or green SiC particles of various particle sizes. To produce silicon carbide micro powder, it needs to go through a water selection process; To make silicon carbide products, it is necessary to go through the process of forming and sintering.