Productieproces van siliciumcarbide

to SiC -producten voorbereiden, de eerste stap is het bereiden van SIC -smeltende blokken (ook bekend als SIC -deeltjesmaterialen, die ooit diamantzand werden genoemd omdat ze C bevatten en superhard zijn. Er moet echter worden opgemerkt dat hun samenstelling verschilt vannatuurlijk Diamantzand (granaat). Bij industriële productie worden SIC -smeltende blokken meestal gemaakt van kwarts, petroleumcoke en andere grondstoffen, die helpen bij het herstel van materialen en afvalstoffen. Na slijpen en andere processen worden ze gemengd in ovenmaterialen met Een redelijke verhouding en geschikte deeltjesgrootte (om de permeabiliteit van de ovenmaterialen aan te passen, moet een geschikte hoeveelheid houten chips worden toegevoegd en moet een geschikte hoeveelheid tafelzout worden toegevoegd bij het bereiden van groen siliciumcarbide), die zijn bereid bij hoge temperaturen. Het thermische proces voor het bereiden van SIC -smeltende blokken bij hoge temperaturen is de apparatuur een gespecialiseerde siliciumcarbide elektrische oven, die is samengesteld uit een ovenbodem, een eindwand met elektroden ingebed op het binnenoppervlak, een afneembare zijwand, en een ovenkernlichaam (volledigenaam: het elektrisch verwarmde lichaam in het midden van de elektrische oven, meestal geïnstalleerd in een bepaalde vorm en grootte met grafietpoeder of vals cola in het midden van het ovenmateriaal, meestal cirkelvormig of rechthoekig. De twee uiteinden zijn verbonden met de elektroden). De schietmethode die in deze elektrische oven wordt gebruikt, staat algemeen bekend als begraven poedervuren. Wanneer het wordt bekrachtigd, begint de verwarming en is de temperatuur van de oven kernlichaam ongeveer 2500 ℃, of zelfs hoger (2600-2700 ℃) wanneer het ovenmateriaal 1450 ℃ bereikt, begint de SIC -synthese (maar SIC wordt voornamelijk gevormd bij≥1800 ℃) en CO wordt vrijgegeven. Wanneer de temperatuur echter≥2600 ℃ is, zal SIC ontbinden en zal de afgebroken SI dan reageren met C in de ovenlading om SIC te vormen. Elke groep elektrische ovens is uitgerust met een set transformatoren, maar tijdens de productie wordt slechts een enkele elektrische oven gevoed om de spanning aan te passen aan de hand van de kenmerken van de elektrische belasting om een ​​constant vermogen te behouden. Elektrische ovens met een hoog vermogen moeten ongeveer 24 uur verwarmen enna een stroomstoring wordt de reactie van het genereren van SiC in principe voltooid. Na een periode van afkoeling kunnen de zijwanden worden verwijderd en kan het ovenmateriaal geleidelijk worden verwijderd. [10]

after hoge-temperatuur calcinatie, de ovenmaterialen van buitennaar binnen zijn:niet -gereageerde materialen (die fungeren als isolatie in de oven), siliciumoxycarbide (semi -reactieve materialen, voornamelijk samengesteld uit C en SIO), Binderlaag (die een strak gebonden materiaallaag is, voornamelijk samengesteld uit C, SiO2, 40% tot 60% SiC en carbonaten van Fe, AL, Ca, Mg), amorfe laag (voornamelijk samengesteld uit 70% tot 90% sic, en kubieke sic)β-sic, de rest zijn carbonaten van C, SiO2 en Fe, A1, Ca en Mg, de SIC -laag van de tweede klas (voornamelijk samengesteld uit 90% tot 95% SIC, dat zeshoekige sic heeft gevormd, , maar de kristallen zijn klein en kwetsbaar en kunnenniet worden gebruikt als schuurmiddelen), de eerste klasse SIC (met een sic -gehalte van<96%, which is a coarse crystal of hexagonal SiC, i.e. α - SiC), and the furnace core graphite. In the above layers of materials, unreacted materials and a portion of the silicon carbide layer material are usually collected as waste materials. Another part of the silicon carbide layer material is collected together with amorphous materials, secondary products, and some bonding materials as return furnace materials. Some bonding materials that are tightly bonded, large in size, and have many impurities are discarded. The first grade product, on the other hand, undergoes grading, coarse crushing, fine crushing, chemical treatment, drying and screening, and magnetic separation to become black or green SiC particles of various particle sizes. To produce silicon carbide micro powder, it needs to go through a water selection process; To make silicon carbide products, it is necessary to go through the process of forming and sintering.