Szilícium -karbid gyártási folyamata
2700 ℃), amikor a kemence anyag eléri az 1450 ℃ -t, a SIC szintézis kezdődik (de a sic főleg--nél képződik. 1800 ℃) és a CO elengedi. Ha azonban a hőmérséklet≥2600 ℃, akkor a SIC bomlik, és a bomlott SI ezután re reagál a kemence töltésében, hogy SIC -t képezzen. Az elektromos kemencék minden csoportja transzformátorkészlettel van felszerelve, de a gyártás során csak egyetlen elektromos kemencét hajtanak végre, hogy a feszültséget az elektromos terhelés jellemzői szerint állítsák be az állandó energia fenntartása érdekében. Anagy teljesítményű elektromos kemencéknek kb. 24 órán keresztül kell melegíteniük, és az áramkimaradás után a SIC generálásának reakciója alapvetően befejeződött. Hűtés után az oldalfalak eltávolíthatók, majd a kemence anyagot fokozatosan eltávolíthatják. [10]≥
after magas hőmérséklet -kalcináció, a kemence anyagok kívülről belülről a következők:nem reagált anyagok (amelyek szigetelésként működnek a kemencében), szilícium -oxikarbid (félig reakcióképes anyagok, főleg C és Sio -ból) kötőanyagréteg (amely egy szorosan ragasztott anyagréteg, főleg C, SiO2, 40–60% SIC -ből és Fe, Al, Ca, Mg karbonátokból), amorf rétegből (főleg 70–90% SIC -ből áll, alkotja, és köbös sic)-sic, a többi a C, SiO2 és Fe, A1, Ca és Mg karbonátok, a második fokozatú SIC réteg (főleg 90–95% SIC -ből áll, amely hatszögletű SIC -t képez. , de a kristályok kicsik és törékenyek, ésnem használhatók csiszolóanyagként), az első osztályú SIC (SIC tartalmávalβ
Előző: A szilícium -karbid anyagjellemzői
Következő: Szilícium -karbid termékek alkalmazása