Herstellungsprozess von Siliziumkarbid

to SIC -Produkte vorbereiten, der erste Schritt besteht darin, SIC -Schmelzblöcke vorzubereiten (auch als SIC -Partikelmaterial bekannt, die einst Diamond -Sand genannt wurden Diamond -Sand (Granat). In der industriellen Produktion werden sic -Schmelzblöckenormalerweise aus Quarz, Erdölkoks und anderen Rohstoffen hergestellt, die bei der Wiederherstellung von Materialien und Abfallmaterialien und anderen Prozessen in Ofenmaterialien gemischt werden. Ein angemessenes Verhältnis und eine angemessene Partikelgröße (um die Durchlässigkeit der Ofenmaterialien anzupassen, muss eine angemessene Menge an Holzchips hinzugefügt werden, und bei der Zubereitung grünes Siliziumkarbid muss eine angemessene Menge an Tischsalz hinzugefügt werden), die sind) prepared at high temperatures. The thermal process for preparing SiC smelting blocks at high temperatures The equipment is a specialized silicon carbide electric furnace, which is composed of a furnace bottom, an end wall with electrodes embedded on the inner surface, a detachable side wall, und ein Ofenkernkörper (Vollname: Der elektrisch erhitzte Körper in der Mitte des Elektroofens,normalerweise in einer bestimmten Form und Größe mit Graphitpulver oder Erdölkoks in der Mitte des Ofenmaterials,normalerweise kreisförmig oder rechteckig. Die beiden Enden sind mit den Elektroden verbunden). Die in diesem Elektroofen verwendete Brandmethode wird allgemein als vergrabenes Pulverbrand bezeichnet. Wenn es energetisiert ist, beginnt die Heizung und die Temperatur des Ofenkernkörpers liegt etwa 2500 ° C oder sogar höher (2600-2700 ℃), wenn das Ofenmaterial 1450 ℃ erreicht 1800 ℃) und Co wird freigegeben. Wenn die Temperatur jedoch≥2600 ℃ beträgt, wird SIC zersetzt und der zerlegte SI reagiert dann mit C in der Ofenladung, um sic zu bilden. Jede Gruppe von elektrischen Öfen ist mit einer Reihe von Transformatoren ausgestattet, aber während der Produktion wirdnur ein einzelner elektrischer Ofen angetrieben, um die Spannung entsprechend den Eigenschaften der elektrischen Belastung einzustellen, um eine konstante Leistung aufrechtzuerhalten. Elektrische Öfen mit hohen Stromversorgungen müssen etwa 24 Stunden lang erhitzen, undnach einem Stromausfall wird die Reaktion der Erzeugung von SIC im Wesentlichen abgeschlossen. Nach einer Kühlzeit können die Seitenwände entfernt werden, und dann kann das Ofenmaterial allmählich entfernt werden. [10]≥

temperaturkalkinierung, die Ofenmaterialien von außennach innen sind:nicht umgesetzte Materialien (die als Isolierung im Ofen wirken), Silizium -Oxycarbid (semi -reaktive Materialien, hauptsächlich aus C und SiO), und Bindemittelschicht (eine dicht gebundene Materialschicht, die hauptsächlich aus C, SiO2, 40% bis 60% SIC und Carbonaten von Fe, AL, Ca, Mg), amorphe Schicht (hauptsächlich aus 70% bis 90% SIC, SIC, SIC,, besteht und kubische sic)-βsic, der Rest sind Carbonate von C, SiO2 und Fe, A1, Ca und Mg, der sic -Schicht der zweiten Klasse (hauptsächlich aus 90% bis 95% sic, das hexagonale sic gebildet hat , aber die Kristalle sind klein und zerbrechlich und könnennicht als Schleifmittel verwendet werden), die erste Klasse (mit einem sic -Gehalt von-